精密零件

該鑄造方法具有材料范圍廣的特點，可生產各種鑄鋼件、各種鋁合金、鐵合金和坩堝合金。對于塑性差的脆性合金材料，如普通鑄鐵，鑄造也是可行的成型工藝。鋼鑄件具有一定的尺寸精度。在一般情況下，它們比普通鍛件和焊接件更準確。此外，鑄鋼件的生產加工成本低，綜合經濟效益好，能源材料的消耗和成本低于其他金屬成形方法。

鑄鋼件的熔點較高，相應的鑄造溫度也較高。鋼水與模具材料在高溫下相互作用容易產生粘砂缺陷。因此模具應選用耐火度較高的人造石英砂，模具表面應刷上石英粉或鋯砂粉涂料。為了減少氣源，提高鋼水的流動性和模具的強度，大部分鑄鋼件都是在干型或快干型模具中鑄造的，如CO2硬化水玻璃砂型。

鑄鋼件在一般機械設備中占總質量的40% - 80%，而制造成本僅占設備總成本的25% - 30%。

大型鑄鋼件的焊接工藝一般如下:

大部分是坑形的，還有一些使用沙箱。

它能被冷卻嗎?根據鋼型和產品結構，確定是采用刮刀形狀還是芯形來確定收縮率。如果要裝配芯型，首先要確定如何劃分模具，數量便于芯型裝配。

裝芯時要注意尺寸和外殼。

根據熱點或模量確定立管，再根據工藝成品率和有效進料距離重新計算立管。無內冷卻的成品率一般為50%，冷卻鐵一般為62%。安全注意:應特別注意泥漿芯的強度和出氣情況。

應使用保溫立管和保溫劑。一般使用步跑。對于探傷，可以使用緩沖流道。跑步者一般Φ100,澆注速度應盡可能地加速。重量是澆注重量的3 - 5倍。

多填料澆注應組織好冶煉、出鋼順序，并建立澆注橋。如果需要超過3包，則應準備一個座椅復合板。鋼件應盡量控制每包鋼水的溫度基本相同，并應同時澆注。