冷拉異型鋼的制作過程你清楚嗎？一起來看一下吧

冷拉異形鋼產品的生產過程是強行拉伸下的鋼筋拉應力超過原來鋼筋屈服點強度在正常溫度,因此,鋼筋達到改善的目的進行塑性變形引起鋼筋屈服點強度和節約鋼材。冷拉鋼筋的概念是為了節約鋼材，提高鋼筋的屈服強度。拉伸應力超過屈服強度但小于強度的鋼筋的方法稱為塑性冷拔。

拿一根鋼筋，給它施加拉應力，鋼筋就會變形。隨著拉應力的加大，鋼筋上的拉應力逐漸加大。當鋼棒內部產生的拉應力超過鋼棒的屈服點時，冷拔停止，卸載負載。此時可以看到，冷拉異型鋼的鋼筋已經發生塑性變形，在卸載過程中，出現了應力的變化。再次施加拉應力，鋼筋被拉伸到破壞。壓力顯示出新的變化。新產量點在附近，明顯高于原產量點。

這種變化說明鋼筋的塑性發生了變化，塑性變小，硬度升高，鋼筋的強度提高。這種現象稱為變形硬化。異型鋼經過兩道工序冷拔后，如果作為預應力筋使用，則應采用冷拔應力控制。但經過對冷拉鋼筋的檢驗，冷拉速率超過了規范規定的值，需要進行機械能試驗。

用冷拉速度控制鋼筋冷拉時，控制值需通過實驗確定。冷拉異型鋼試驗要求:同一爐內同一批次的試樣不得少于4個，每個試樣應按規范規定的冷拔應力進行測量，并確定相應的冷拉率。該均一值作為爐內該批鋼筋的實際冷拔率。如果鋼筋強度過高，且均勻冷拔率小于1%，在鋼筋冷拉時仍應按1%冷拔率控制。對于混合的、難區分的鋼筋，冷拉速率不能用于冷拉，每根鋼筋的冷拉速率和控制應力須符合多根連接鋼筋的冷拉規范。